在正式進入Taycan生產過程之前，你要了解的是生產基地位於德國Zuffenhausen的工廠是一座高度自動化的三層樓建築，因此裝配人員的數量僅有300多位，從一開始的車身打造直到車門組裝前皆是由機器人一手包辦，看著一堆機械手臂跳著如華爾滋般的流暢動作著實讓人看得目不暇給，直到組裝車門後的配線、安置玻璃等步驟才需要人力支援；相較於傳統汽車生產是建構在一條移動的生產線上，不過選配項目眾多的Taycan無法依循這種傳統模式運作，必須透過可移動的平台將車輛在指定的時間送抵不同的裝配區進行組裝。

車身跟底盤是在不同的部門製造，在生產流程的最終站才會進行接合，這部分也是最需要人力的區域，同時安裝保桿、車燈、儀表與內裝配件等項目皆是在此刻進行，直到所有配件都裝配完成後，近乎完整的Taycan會被運送至一樓的功能檢測區，這邊會對車輛進行動力、煞車、防水、漆面、車燈、組裝品質等進行全面性的檢測，甚至電動車最要求的車艙寧進度也是測試的重點項目之一，從影片可見測試人員將麥克風放進車內來檢測在高速下的風切聲量是否符合標準，最終合格的車輛會包裹上保護膜運送至世界各地，準備交付給期待已久的買家手上，話不多說，趕快來看看這近50分鐘的精彩影片吧!